WINTER strugarka czterostronna TIMBERMAX 5-20 Deluxe

WINTER strugarka czterostronna TIMBERMAX 5-20 Deluxe

5
Producent: Winter

136300 zł 29000.00 €
ceny netto
Wystawiamy Fakturę VAT z Polskiego Oddziału
Wyślij zapytanie o ofertę
Galin Ganchev
Dyrektor sprzedaży w Polsce
Porozmawiajmy:

Płatność - przelew na konto bankowe, na podstawie faktury pro-forma. Numer konta bankowego i faktura proforma zostanie przesłana w 1 dzień roboczy na adres e-mail podany przy składaniu zamówienia. Środkiem dostawy jest spedycja. Możliwy jest również odbiór osobisty. wyprodukować.


Kontakt
+48 660 219 226
Finansowanie
Opis

– szerokość strugania:  20 – 200 mm
– wysokość strugania:  8 – 125 mm
– min. długość materiału:  590 mm (pojedynczo) / 250 mm (seryjnie)
– 5 wrzecion
– średnica wrzeciona:  Ø 40 mm
– obroty:  6800 obr/min
– płynna regulacja posuwu:  8 – 33 m/min
– wrzeciono dolne, max. narzędzie  Ø 125 mm
– wrzeciono prawe, max. narzędzie  Ø 108 – 180 mm
– wrzeciono lewe, max. narzędzie  Ø 108 – 180 mm
– wrzeciono górne, max. narzędzie  Ø 108 – 180 mm
– drugie wrzeciono dolne, max. narzędzie  Ø 108 – 200 mm

Kolejność wrzecion:
1. dolne                 5,5 kW
2. prawe                5,5 kW
3. lewe                  5,5 kW
4. górne                 7,5 kW
5. dolne                 5,5 kW
– silnik posuwu:  4,0 kW
– silnik ustawiania wysokości:  0,75 kW
– moc całkowita:   34,25 kW
– długość stołu roboczego:   1600 mm
– podłączenie sprężonego powietrza:   max. 6 bar
– króćce odciągowe:   5 x 120 mm
– wymiary:   D=3500, Sz=1780, W=1750 mm
– waga:   3600 kg

W zestawie:
– twarde chromowane stoły
– certyfikat CE, TÜV Rheinland
– napędzane walce w stole
– pneumatyczny docisk walców posuwu
– posuw na kardanach
– pompa smarowania

Precyzyjne, DYNAMICZNIE wyważone WRZECIONA

Wrzeciona naszej strugarki czterostronnej spełniają wszystkie wymagania nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji. Zanim zostaną zainstalowane na maszynie, przechodzą przez fazę przygotowawczą, znakowania i wyważenia. Wrzeciona są montowane z wykorzystaniem najbardziej precyzyjnych na świecie łożysk kulkowych znanej firmy NACHI (Japonia).

Stół roboczy

Stół roboczy został poddany specjalnej obróbce cieplnej w celu osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości. Jest pokryty grubą warstwą twardego chromu (0,3 mm), aby zwiększyć odporności na zużycie. Wypolerowana powierzchnia stołu zmniejsza tarcie przedmiotu obrabianego i obciążenie napędu posuwu.

Linia boczna

Frez do rowków i specjalna linijka są zamontowane przy pierwszym poziomym wrzecionie. W ten sposób można jednocześnie utworzyć dwa obszary podstawowe na przedmiocie obrabianym, co znacznie zwiększa dokładność i jakość obróbki. Dzięki temu można również usuwać niewielką krzywiznę przedmiotów obrabianych, aby uzyskać produkt o dokładnie geometrycznym kształcie.

Dodatkowy panel

Dodatkowy panel sterowania z przodu maszyny umożliwia szybką i łatwą obsługę, prostą konserwację i krótsze czasy przezbrojeń.

Napędzane walce posuwu w stole

Standardowe wyposażenie maszyny obejmuje napędzane zębate i gładkie walce umieszczone w stole. Umożliwiają one obróbkę przedmiotów o naturalnej wilgotności, co zwiększa wydajność maszyny.

Regulacja prędkości posuwu inwerterem.

Umożliwia płynną regulację prędkości posuwu za pomocą pokrętła na panelu sterowania. Zakres ustawień wynosi od 6 do 36 m / min.

Napęd Cardana

Napęd Cardana i masywne koła zębate umożliwiają duże obciążenie, swobodne działanie i długowieczność maszyny.

Układ posuwu

Napędzane górne walce zębate umożliwiają bardzo precyzyjne i niezawodne podawanie i obróbkę materiału, w tym masywnych przedmiotów obrabianych.

Podajnik przedmiotów

Podajnik krótkich przedmiotów obrabianych Urządzenie służy do podawania przedmiotów obrabianych o minimalnej długości 300 mm. Dzięki zastosowanej przekładni, napęd jest mocny i pracuje równomiernie

Zaciski

Trzy niezależne regulatory pneumatyczne, które kontrolują mocowanie trzech niezależnych grup walców posuwu, zapewniają idealne ustawienie przedmiotu podczas obróbki w każdej strefie. Skraca to czas ponownej regulacji maszyny i zwiększa wydajność w porównaniu ze sprężynami i pneumatyką, zapewniając stabilne i stałe mocowanie przedmiotów przez cały okres użytkowania maszyny.

Każde wrzeciono na osobnym silniku pozwala na wydajną obróbkę

Komponety elektryczne

Komponenty użyte do budowy maszyny pochodzą od wiodącego na runku światowym producenta –firmy Siemens.

Centralny system smarowania

Centralny system smarowania umożliwia zdalne smarowanie elementów maszyny za pomocą pompy ręcznej. Zmniejsza to czas poświęcany na konserwację maszyny. Istnieje oddzielny system smarowania stołu roboczego, który zapobiega przywieraniu żywicy do stołu i znacznie zmniejsza obciążenie mechanizmu posuwu.

Zakup z Polskiej firmy,
brak formalności, wsparcie
w uzyskaniu leasingu.

Łatwe i szybkie finansowanie


Elastyczna spedycja,
towary na magazynie,
nowa oferta

Szybka dostawa na terenie EU


Wsparcie w rozruchu
maszyn, doradztwo
technika

Wsparcie technika i serwis